葫蘆島廣和成源透平
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行業動態
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齒輪加工工藝與潤滑技術的發展

  眾所周知,齒輪傳動是近代機器中最常見的一種機械傳動,是機械產品的重要基礎零部件。它與其他機械傳動形式(鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等)傳動相比,具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準確、使用壽命長等特點。因此,它已成為許多機械產品不可缺少的傳動部件,也是機器中所占比重最大的傳動形式。 齒輪 ? ? 齒輪的設計與制造水平將直接影響到機械產品的性能和質量,例如,在現代蓬勃的汽車工業中,通常每輛汽車中有18~30個齒部,齒輪的質量直接影響汽車的噪聲、平穩性及使用壽命。齒輪的加工技術和設備通常極大的影響了工業領域中所能達到的最高制造水平,現代工業發達的先進國家如美國、德國和日本等也是齒輪加工技術和設備的制造強國。因此,齒輪在工業發展中的地位一直比較突出,被公認為是工業化的一種象征。從這個角度來看,關注齒輪的先進加工技術和發展趨勢具有極其重要意義。 ? ? 2齒輪加工技術的新發展 ? ? 一般來說,齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制造的關鍵,也反映了齒輪制造的水平。而齒輪制造工藝的發展,很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高兩方面。目前世界各國主要從齒輪加工工藝和加工設備的發展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。 ? ? 2.1硬齒面滾齒技術 ? ? 在傳統方法中,齒輪的硬齒面的加工需要經過齒面的磨削加工,由于磨齒加工效率太低,加工成本過高,尤其對一些大直徑,大模數的齒輪在加工上難度更大,因而從20世紀80年代起,國內外企業已逐漸采用硬齒面刮削作為淬硬齒輪(40~65HRC)的半精、精加工方法。 ? ? 硬齒面滾齒技術也稱刮削齒加工,這種工藝,是采用一種特殊的硬質合金滾刀,對滲碳淬火后齒面硬度為HRC58-62的齒輪齒面進行刮削,刮削精度可達到7級。這種方法可加工任意螺旋角、模數1~40mm的齒輪。普通精度(6~7級)硬齒面齒輪,一般采用“滾—熱處理—刮削”工藝,粗、精加工在同一臺滾齒機上即可完成;齒面粗糙度要求較高的齒輪,可在刮削后安排珩齒加工;對于高精度齒輪,則采用“滾—熱處理—刮削—磨”工藝,用刮削作半精加工工序替代粗磨,切除齒輪的熱處理變形,留下小而均勻的余量進行精磨,可以節約1/2~5/6的磨削工時,經濟效益十分顯著。對于大模數、大直徑、大寬度的淬硬齒輪,因無相應的大型磨齒機,一般只能采用刮削加工。 ? ? 硬齒面刮削最大的特點是生產效率要比磨齒高5-6倍,除此以外,可對熱處理滲碳淬火齒輪過大的變形量進行磨齒前的修刮,不僅消除了齒輪的變形量,保證了齒輪在磨齒加工中的平穩,而且提高了磨削效率,保護了磨齒設備的精度。 ? ? 采用硬齒面滾齒技術進行齒輪加工時,溫度控制極為重要,因為過高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀;因而需要通過金屬加工液來冷卻,同時沖走刀具和工件上的切削,提高刀具壽命和工件表面加工粗糙度。一般選用專用的油基切削液作為冷卻潤滑介質,如KR-C20,通過對粘度的適當控制和采用優異環保的極壓抗磨劑來滿足工藝中冷卻、清洗和潤滑等方面的要求。
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廣和成源透平機械制造有限公司多年來為引進國外裝備中的汽輪機、壓縮機、鼓風機等高端技術的備件制造

  葫蘆島廣和成源透平機械制造有限公司位于遼寧省葫蘆島市連山區打漁山工業園區,坐落在遼寧省環渤海五點一線國家級經濟技術工業園區,廠區占地60畝是具有獨立法人資格的法人單位,并注冊于葫蘆島市工商行管理局,注冊資金人民幣2000萬元,本公司設有六個科室、四個生產車間,現有職工160人,其中高級工程技術人員28名,高級技術工人46名,廠房建筑面積9800平方米,各類機械加工檢測設備90多臺,其中有加工大型工件的立式、臥式、車床、鏜床等,有制造增速器、減速器的數控制齒、數控磨齒、數控齒輪精度檢測儀,有加工透平機葉輪葉片的,德國產五軸五連動數控加工中心、數控動平衡機組,用于材質物理性能檢測的各種性能檢驗裝備及熱處理專用的,滲碳、滲氮、深井爐等,具有集加工制造、檢測于一體的綜合能力,服務于煉油、化工、制藥、冶金、新能源等企業,多年來為國內企業引進、吸收國外裝備進行國產化,(測繪)生產備品備件等積累了豐富經驗。   多年來為引進國外裝備中的汽輪機、壓縮機、鼓風機等高端技術的備件制造,為我國引進裝備國產化做出了積極的工作并取得很好的信譽,本公司將以精湛的技術隊伍優良的制造裝備、先進的質保系統、一流的管理經驗,誠信服于新老客戶!   本公司誠摯歡迎您來做客、指導、合作。
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機械加工中刀具的使用技術探析

  刀具是機床的重要組成部分,直接執行生產加工任務,是完成零部件加工的重要工具。從刀具材料的選擇,到刀具的裝配再到刀具的使用,都與加工質量和加工精度緊密相關。在加工制造業飛速發展的今天,各種新材料、新工藝層出不窮,刀具的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求,如何正確使用刀具,使刀具與機場的匹配更加優化,更好的配合完成生產加工任務,是現代機械加工領域普遍關心的重要問題。   1.刀具使用的基本耍求   刀具與機床之間是相互依存的關系,沒有刀具的機床是不完整的,機床又是刀具加工工件的載體。刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配,同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件,但這只是最基礎的一部分,更重要的是機床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務的。而在執行加工任務的過程中,刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度,更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出,這是刀具所應該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內容。其中刀尖是刀具的重要部分,是刀具與工件接觸的最常用點位,也是最重要的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響,即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小,進而決定了刀尖的性能?;w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?,F今基體材料分為多種類型,其中應用頻率最高的為硬質合金。以鎢基硬質合金為例,鎢鈷類硬質合金中,基體含鈷量越高,抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質向越多,其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中,如果沖擊較小,則可選用基體材料含鈷較少的硬質合金的刀具,這種刀具會有良好的耐磨性。如果沖擊較大,則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質合金的刀具,這種刀具硬度高,可有效防止加工過程中出現崩刀的狀況。   2.刀具使用的性能提升   刀具性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數有直接的關系。從現今機械加工中使用的切削刀具來看,70%以上的刀具都添加的涂層。刀具涂層的應用不僅對刀具起到保護的作用,更有效促進了刀具基體材料性能的提升。刀具表面添加涂層主要有以下作用:能夠提高刀具的抗磨損能力,有效增加刀具的使用壽命;能夠抗月牙洼磨損,防止刀具產生積屑瘤;能夠有效提高工件表面加工的質量,提高機械加工的效率。刀具涂層主要分為量大類別,及CVD涂層和PVD涂層。在對刀具做正式涂層時,一定要做好刀具的涂前處理工作。刀具表面處理工作做到位,可以使涂層與刀具表面更好的附著,不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強,而且有效減少了切削流動對刀具的損害,降低微崩刀的發生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質合金刀具的性能,同樣的,涂層對于刀體也具有良好的保護租用,刀體上附著的硬涂層能夠到高速運動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損,加上刀體表面因為涂層的原因,潤滑度條,是容屑槽內的加工產生的切削更加順暢的流動。另外,刀具的前角、后角、斷屑槽形,還有其它細部結構都屬于刀具幾何形狀的范疇。刀具基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時候能夠利用刃口的幾何形狀來進行彌補。其中以刀具幾何槽型對刀具性能的影響最為明顯,對其要特別加以重視。   3.刀具使用的基本屎喇   3.1正確的夾持力   刀具在安裝過程中,將刀片轉位后采用螺釘進行緊固夾持的過程中,要注意對扭矩值進行準確的測量,不能單純依靠經驗隨意處置。過小的加持力會影響刀片的緊固性,難以保證加工精度符合工件加工的要求;過大的夾持力會使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。為了保證施加正確的加持力,可利用扭矩扳手來對螺釘進行緊固,使用這種扳手工具的好處在于可對夾持力水平值進行設定,當達到設定值時,能夠發出信號提示。   3.2控制和消除振動   機械加工中刀具的切削力的控制非常重要,控制乃至消除振動可更好的控制切削力,保證刀具加工保持穩定的切削性能。因此,控制振動是任何一個機床刀具配置加工方案優化的前提條件。減小或消除振動可有效的延長刀具的生命周期,而且對于機床主軸也具有保護作用。   3.3充分發揮冷卻液的作用   機械加工中,冷卻液的合理使用關系到加工的成敗,特別是在進行孔加工的過程中,冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說,其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液,還包括向孔外將加工產生的切屑排出。要使冷卻液充分發揮作用,就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。   3.4采用新工藝、新技術   積極進行多功能刀具的開發,滿足多軸機床對加工刀具的需要,采用模塊化刀柄,以能夠與多種硬質合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用,才用組合加工方式,盡可能的減少加工過程中所需刀具的數量。   3.5重視功率消耗   在機械加工的過程中,盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具,可以有效的節省能源消耗,在大力提倡節能減排的今天,更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗,使用恰當的刀具,可以延長刀具使用壽命,而且會有效減輕對于機床的主軸和導軌的損傷,相應的也會減小切削中引起的振動。綜上所述,機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務的匹配度,還要做好刀具的保護措施,提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則,科學使用刀具,減少不必要的磨損,延長刀具使用壽命,從而節約的成本投入,獲取更大的經濟效益。
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機械加工的政策支持

國務院通過的《裝備制造業調整與振興規劃》,提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎設施、科技重大專項等十大領域重點工程,振興裝備制造業;抓住九大產業重點項目,實施裝備自主化;提升四大配套產品制造水平。政策措施包括加強投資項目的設備采購管理、鼓勵使用國產首臺套裝備、推進企業兼并重組等。上述領域涉及了經濟建設中的關鍵部門,也是我國機械行業發展中亟待突破的領域,尤其是高檔數控機床和礦用機械長期以來一直是
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機械加工的發展現狀

隨著現代機械加工的快速發展,機械加工技術快速發展,慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法,比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。微型機械加工技術隨著微/納米科學與技術(Micro/NanoScienceandTechnology)的發展,以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業,而又不擾亂
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機械加工的常用器械

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工,此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規則形狀零件,加工精度可達2μm。
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機械加工的適用范圍

1、各種金屬零件加工;2、鈑金、箱體、金屬結構;3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;4、風洞燃燒室設計制造;5、非標設備設計制造。6、模具設計制造。
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機械加工的加工余量

由毛坯變成成品的過程中,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對稱余量(即雙邊余量),即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件
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機械加工的基準介紹

概念機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關系,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。分類設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。(1)裝配基準:裝配時用
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機械加工的工藝基礎

生產過程機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存,生產的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產,將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中,凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工
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